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“雙碳”戰(zhàn)略下

綠色制造已成為落實高質(zhì)量發(fā)展要求的

新趨勢和新潮流

多年來，落戶匯川區(qū)的遵義海螺盤江水泥有限責(zé)任公司不斷通過技術(shù)創(chuàng)新、設(shè)備升級等手段，建立資源回收循環(huán)利用機制，推動用能結(jié)構(gòu)優(yōu)化，減少污染物產(chǎn)生和排放，實現(xiàn)工廠綠色發(fā)展。

得益于此，如今，遵義海螺盤江水泥有限責(zé)任公司已成為匯川區(qū)乃至貴州省綠色企業(yè)標(biāo)兵，在推動城市綠色發(fā)展工作中，貢獻了“海螺”智慧和力量。

走進遵義海螺盤江水泥有限責(zé)任公司，車棚頂、水面上、屋頂上隨處可見排列整齊的黑色光伏板，給公司增添了不少科技味兒。據(jù)該公司相關(guān)負責(zé)人介紹，此分布式光伏發(fā)電項目投入2150萬元，占地4萬平方米，于2022年9月30日初次并網(wǎng)，全年預(yù)計發(fā)電400余萬度。

除光伏發(fā)電外

余熱發(fā)電更是該廠初建時

便開始謀劃的節(jié)能降耗項目

建廠時

隨著兩條熟料生產(chǎn)線同步建設(shè)的

還有1×18兆瓦余熱發(fā)電系統(tǒng)

“原料經(jīng)過預(yù)熱后進入回轉(zhuǎn)窯，再從回轉(zhuǎn)窯一千多度的溫度經(jīng)過篦冷機極速降溫到六七十度，降溫過程中產(chǎn)生的廢氣進入鍋爐，產(chǎn)生蒸汽推動汽輪發(fā)電機發(fā)電。”遵義海螺盤江水泥有限責(zé)任公司制造分廠副廠長林金華告訴記者，兩條熟料生產(chǎn)線配套余熱發(fā)電，不僅大幅降低能源消耗，同時還能實現(xiàn)廢氣余熱高效循環(huán)利用。

據(jù)測算，每噸熟料發(fā)電量能達40千瓦/時以上，公司每年通過余熱發(fā)電能節(jié)約用電1.3億度左右，節(jié)約電費約8000萬元。

同時，該公司各種大型風(fēng)機場均采用變頻器調(diào)速設(shè)施，年節(jié)約電量700萬千瓦時。

“現(xiàn)在我公司利用光伏發(fā)電和余熱發(fā)電幾乎可以解決公司的全部生活用電和40%以上的生產(chǎn)用電，在節(jié)約公司生產(chǎn)生活成本的同時，實現(xiàn)了節(jié)能降耗、減排降碳。”林金華說。

除在電力方面做文章外，中控操作精細化、礦山數(shù)字化、工廠智能化、污水“零排放”、煤粉高燃盡率、硫排放量低于國家標(biāo)準(zhǔn)線25%、粉塵和廢氣排放均達標(biāo)……這些都是遵義海螺盤江水泥有限責(zé)任公司交出的節(jié)能降耗減排高質(zhì)量“答卷”。

作為貴州水泥行業(yè)唯一一家全國“能效領(lǐng)跑者”企業(yè)，遵義海螺盤江水泥有限責(zé)任公司嚴格按照“廠房集約化、原料無害化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化”要求，不斷加快“綠智園區(qū)”建設(shè)。

同時，該公司還勇?lián)髽I(yè)社會責(zé)任，承擔(dān)遵義市主城區(qū)大部分城市生活垃圾處理任務(wù)，日均處理量超600噸，日均處理滲濾液達150噸，有效緩解了遵義市中心城區(qū)生活垃圾處理難等問題。經(jīng)垃圾滲濾液處理系統(tǒng)處理后的中水，回用率可達80%。

由于在推動城市綠色發(fā)展工作中貢獻突出，2020年，遵義海螺盤江水泥有限責(zé)任公司被授予貴州省綠色工廠榮譽稱號。

“我公司始終堅持綠色發(fā)展理念，近年來更是不斷加大投入力度，去年一年投入近9000萬元用于脫硝技改升級和皮帶廊道封閉，改造后，生產(chǎn)過程中硝排放量將降至國家標(biāo)準(zhǔn)線12%以下，還能有效減少揚塵。”林金華表示，“下一步，公司還將不斷加快綠色發(fā)展步伐，有效建立低耗高產(chǎn)的生產(chǎn)體系，推動整個生產(chǎn)鏈條綠色協(xié)同發(fā)展。”

記者：夏雯珺 鄧杰