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走進清遠市廣碩鞋業有限公司（下文簡稱“廣碩”）的生產車間，員工們正緊鑼密鼓地趕制一批新的訂單。

發展到現在，廣碩已經扎根清新超過20年，擁有過萬名員工，與多個國內外知名品牌合作，年產鞋能力超過1500萬雙。近年來，企業積極打好創新能力提升、智能化改造等“組合拳”，大力推動傳統制鞋產業向智能制造化轉型升級。

科技賦能練內功，打造世界領先技術水平

“沒有夕陽的產業，只有夕陽的車間，傳統產業只要通過賦能升級，就能轉變為空間無限、潛力巨大的新興產業。”制鞋業是清新的傳統產業之一，近年清新持續實施創新驅動戰略，區委八屆四次全會報告、政府工作報告多次提到要引導制鞋等傳統行業開展技術改造，加快轉型升級步伐。

近年，廣碩一直致力提升企業核心技術，逐年增加自動化設備研發及投資，通過引進智能裁切機、全自動五站轉印紙印刷機、三合壓機、六軸機器人、電腦花樣機及電腦自動精密噴膠機等智能自動化設備，推動生產提質增效，并獲得了多項自主研發自動化專利。

高端足球鞋一直是各大運動品牌競爭的重要領域，能高效生產出優質的產品，是取得客戶認可的絕對優勢。2021年，廣碩自主研發升級了自動化機械手臂，搭配精密雙色射出機，主要生產高端足球鞋的大底、中底等配件產品。

“足球鞋大底通常不止一個顏色，采用這種新設備后，第一個顏色射出后可以直接射出第二個顏色，不用再經過其他人工或設備來把兩種顏色合在一起。除了效率，產品質量和安全性能也大大提升，這對一雙足球鞋來說是極為重要的。現在我們的大底、中底制造技術已經居世界領先水平，還曾為不少世界頂級球星打造冠軍戰靴”，廣碩林總說道。

另一方面，以前一名員工只能看一臺機器，設備升級后一名員工能同時看六臺機器，而且可以做到24小時無間斷生產，大底月產可達120萬雙，中底月產可達100萬雙，其他配件產品月產可達100萬雙。

去年，廣碩還打造了多條自動加工線，高端產品從配件到成品實現全自動化生產，產品一致性、穩定性得到大大提升。林總表示，“這對員工的操作經驗要求也有所下降，新員工可以更快上手，對于勞動密集型企業來說也是很重要的”。

“雙循環”中覓新機，大力開拓國內市場

“今年我們將建立多個鞋業開發中心”，早在上月召開的清新區高質量發展大會暨“招商引資、項目落地攻堅年”啟動大會上，來自廣碩的代表就向大家表露了企業今年的發展信心與決心。

據介紹，今年廣碩計劃打造產城融合發展項目、品牌專屬開發項目、模具廠開發項目以及鞋廠核心系統構建項目等多個項目，其中，品牌專屬開發項目為李寧品牌專屬，將引進先進的3D VR技術，設計虛擬樣品，縮短試版周期，滿足年產1千萬雙鞋的生產需求，進一步為品牌賦能。

其實早在幾年前，廣碩就敏銳地感知到國內市場的巨大潛力，開始探索新發展路徑，與多個國內外知名品牌合作，逐漸提高內銷比例。2020年，黨中央科學把握國際大勢和國內大局，明確提出加快構建以國內大循環為主體、國內國際雙循環相互促進的新發展格局。廣碩緊抓機遇、轉變思路、順勢而為，進一步堅定了企業開拓國內市場的決心，由以出口為主轉變為出口、內銷相結合的模式，目前內銷比例已達40%左右。

前進不停步。林總介紹，接下來，廣碩將繼續堅持科技創新、產業創新、管理創新，包括計劃引進AI智能演算技術和先進一體化高端設備，全力打造綠色生態客制化智能車間；建立八爪魚生態數位系統，打造鞋業先進“數字化大腦”等，力爭引領行業先進“智”造水平。??????????????????????

視頻制作：陳英杰

文案/編輯：劉曉丹